Sichere Lagerung von Anschlagmitteln und Zurrmitteln

Pflichten nach BetrSichV und EN-Normen, typische Praxisfehler und was Betriebe konkret ändern müssen

Anschlagketten, Zurrketten und Kettengehänge werden täglich in Produktion, Logistik und auf Baustellen eingesetzt – doch was nach dem letzten Arbeitseinsatz mit ihnen passiert, ist in vielen Betrieben nicht klar geregelt. Falsch gelagerte Anschlag- und Zurrmittel sind eine der häufigsten Ursachen für verdeckte Schäden, vorzeitigen Verschleiß und – im schlimmsten Fall – gefährliche Situationen beim nächsten Einsatz. Dieser Artikel zeigt, was Normen und Vorschriften konkret fordern, welche Praxisfehler typisch sind und wie Sie die Lagerung rechtssicher und alltagstauglich organisieren.

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Rechtliche Grundlagen: Was Normen und Vorschriften fordern

Die Pflicht zur sicheren Aufbewahrung ergibt sich aus mehreren Rechtsquellen, die im Betrieb zusammenspielen:

• Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV §10): Der Arbeitgeber hat sicherzustellen, dass Arbeitsmittel nur verwendet werden, wenn sie sich in einem sicheren Zustand befinden. Das schließt den Zustand nach der Lagerung ausdrücklich ein.
• DGUV Vorschrift 52 (Winden, Hub- und Zuggeräte): Lastaufnahmemittel sind so aufzubewahren, dass ihre Tragfähigkeit und Betriebssicherheit erhalten bleibt.
• EN 818-4 (Anschlagketten): Ketten müssen trocken, sauber und so gelagert werden, dass mechanische Beschädigungen und Korrosion vermieden werden.
• EN 12195-3 (Zurrketten): Lagerung so, dass Knicke, Verformungen und Korrosionsangriff ausgeschlossen sind.
• DGUV Regel 109-017 (Ladungssicherung): Zurrmittel sind nach Gebrauch zu reinigen und geordnet aufzubewahren.

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Typische Praxisfehler und ihre Folgen

Die meisten Schäden an Anschlag- und Zurrmitteln entstehen nicht beim Heben oder Zurren selbst, sondern zwischen den Einsätzen. Diese Fehler sind im Betriebsalltag weit verbreitet:

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Anforderungen an den Lagerort – was der Betrieb bereitstellen muss

Ob Kettenlager in der Werkstatt, Fahrzeughalterung im Transporter oder Regalsystem im Lager – die Mindestanforderungen gelten überall:

• Trocken und witterungsgeschützt: Feuchtigkeit ist der Hauptfeind von Stahlketten. Schon Kondenswasser reicht für langfristige Korrosionsansätze.
• Kein direkter Bodenkontakt: Wandhaken, Kisten, Regale oder Kettenkörbe – Lagerung nie lose auf feuchtem Betonboden.
• Getrennt nach Typ und Traglast: GK8-Anschlagketten, Zurrketten und Forstketten klar getrennt und beschriftet aufbewahren.
• Kein Kontakt mit Chemikalien: Räumliche Trennung von Streusalz, Säuren, Laugen und ähnlichen Stoffen ist Pflicht.
• Kein Überlagern mit schweren Teilen: Knicke in Kettengliedern entstehen oft nicht beim Einsatz, sondern beim Abstapeln.
• Sichtbar und zugänglich: Lagerung so gestalten, dass die Sichtprüfung vor Entnahme ohne Umsortieren möglich ist.

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Zurrketten: Lagerung nach EN 12195-3 in der Praxis

Zurrketten (GK8, EN 12195-3) werden im täglichen Transportbetrieb stark beansprucht. Richtige Lagerung verlängert die Lebensdauer und verhindert, dass Schäden unentdeckt bleiben:

• Nach jedem Einsatz: Grobe Verunreinigungen entfernen, Sichtprüfung auf Beschädigungen an Gliedern, Haken und Spannern.
• Aufgerollt in Transportkisten oder aufgehängt an Wandhalterungen lagern – nicht lose auf dem Fahrzeugboden.
• Spannglieder (Ratsche, Spanner) in entspanntem Zustand einlagern – vorgespannte Teile ermüden schneller.
• Einsatz in Sand, Schotter oder chemisch belasteten Umgebungen: Reinigung vor Einlagerung ist Pflicht gemäß DGUV Regel 109-017.

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Anschlagketten und Kettengehänge: Lagerung nach EN 818-4

Anschlagketten (GK8, EN 818-4) und Kettengehänge (2- und 4-strängig) werden in Produktion, Stahlbau und Hafenbetrieb täglich belastet. Besondere Lagerungsanforderungen:

• Hängend oder in flachen Kisten: Nie unter anderen Teilen begraben – Beschädigungen am Kennzeichnungsschild (nach EN 818-4 Pflicht) sind ein Aussonderungsgrund bei der Jahresprüfung.
• Hakenlaschen nach unten orientieren: Offene Lasthaken so positionieren, dass sie sich nicht in anderen Gliedern oder Bauteilen verfangen.
• Nicht auf Schleifoberflächen lagern: Betonoberflächen schleifen galvanisch verzinkte Schutzbeschichtungen in kurzer Zeit ab – das begünstigt Korrosion.
• Mehrstrang-Gehänge aufgerollt oder gefaltet lagern: Verdrehungen in Kettensträngen führen bei erneuter Belastung zu ungleichmäßiger Lastverteilung.

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Sichtprüfung vor der Einlagerung: Was zu prüfen ist

Die Einlagerung nach dem Einsatz ist der ideale Zeitpunkt für eine schnelle Sichtprüfung. In der Praxis dauert dieser Schritt unter einer Minute – und verhindert, dass ein beschädigtes Mittel unbemerkt in den Umlauf gelangt:

• Sichtbare Risse, Kerben oder Verformungen an Kettengliedern oder Verbindungselementen?
• Sicherungseinrichtungen an Haken (Sicherungsnase, Sicherungsklinke) vorhanden und beweglich?
• Kennzeichnungsschild vollständig befestigt und lesbar (Prüfjahr, WLL, Hersteller)?
• Anhaftende Verunreinigungen (Sand, Öl, Schleifstaub) – falls ja: vor Einlagerung reinigen
• Korrosionsansätze sichtbar – falls ja: nicht einlagern, sondern aussondern und Fachkraft informieren

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Checkliste: Sichere Lagerung von Anschlag- und Zurrmitteln

Geeignet zur Aushändigung an Mitarbeiter, als Grundlage für eine interne Begehung oder als Bestandteil der Gefährdungsbeurteilung:

• ☐ Lagerort trocken, überdacht und frei von chemischen Einflüssen (Streusalz, Säuren, Laugen)
• ☐ Kein direkter Bodenkontakt – Lagerung an Haken, in Kisten oder auf Regalen
• ☐ Anschlagketten, Zurrketten und Forstketten getrennt nach Typ und Traglast gelagert und beschriftet
• ☐ Sichtprüfung nach jedem Einsatz durchgeführt vor Einlagerung
• ☐ Kennzeichnungsschilder lesbar – Prüfzeugnis im Betrieb vorhanden und zugeordnet
• ☐ Beschädigte Mittel sofort ausgesondert, mit „Außer Betrieb" markiert – nicht wieder eingelagert
• ☐ Reinigung nach Einsatz in Schmutz, Öl, Sand oder chemisch belasteter Umgebung durchgeführt
• ☐ Nächste UVV-Prüfung terminiert und dokumentiert (jährlich nach DGUV Vorschrift 52)
• ☐ Mitarbeiterunterweisung zu Lagerungspflichten dokumentiert (bei Einstellung und nach wesentlichen Änderungen)

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Wer ist verantwortlich? Pflichten nach BetrSichV klar verteilen

Die BetrSichV legt fest: Der Arbeitgeber ist verantwortlich dafür, dass Arbeitsmittel in einwandfreiem Zustand bereitgestellt werden. Das schließt die Lagerung ausdrücklich ein – auch wenn einzelne Mitarbeiter die Aufgabe operativ übernehmen.

• Arbeitgeber / Betriebsinhaber: Lagerort bereitstellen, Prozesse definieren und dokumentieren, Sichtprüfung und Aussonderung anweisen, UVV-Prüfung beauftragen
• Vorgesetzte / Meister: Einhaltung überwachen, Meldewege für beschädigte Mittel sicherstellen, Unterweisungen durchführen
• Mitarbeiter: Sichtprüfung nach Einsatz, beschädigte Mittel melden, keine eigenmächtige Weiterbenutzung trotz erkanntem Schaden

Ein häufig übersehener Punkt: Auch Leiharbeitnehmer und Subunternehmer müssen in die Lagerungs- und Prüfprozesse eingewiesen werden. Eine einmalige Unterweisung bei Beschäftigungsbeginn genügt – bei wesentlichen Änderungen der Prozesse muss sie wiederholt werden.

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