Considérez une chaîne d'élingage comme l'épine dorsale de toute opération de levage. Elle constitue le lien crucial entre une grue et une charge pesant plusieurs tonnes – un composant qui détermine directement la sécurité et l'efficacité sur le chantier, dans l'usine ou au port. Son choix et sa manipulation ne sont donc pas accessoires, mais constituent le fondement absolu d'un travail professionnel et sécurisé.
Que sont les chaînes d'élingage et à quoi servent-elles ?
Fondamentalement, une chaîne d'élingage est un équipement de levage hautement spécialisé. On peut se la représenter comme un système modulaire conçu pour relier les charges en toute sécurité à une grue. Chaque pièce de ce système est parfaitement adaptée aux autres pour résister à des forces extrêmes et rendre l'opération de levage contrôlée et sûre.
Ces chaînes sont devenues indispensables dans le quotidien du levage professionnel. Elles sont utilisées partout où des marchandises lourdes, encombrantes ou précieuses doivent être déplacées. Qu'il s'agisse de positionner un élément préfabriqué en béton sur un chantier, de charger une machine lourde dans un atelier ou de manutentionner un conteneur au port, la chaîne d'élingage est souvent le moyen de prédilection. Son énorme robustesse face aux arêtes vives, à la chaleur et aux conditions environnementales difficiles la rend particulièrement précieuse.
Les composants essentiels d'une chaîne d'élingage
Un élingue-chaîne typique – c'est le terme technique – se compose de plusieurs éléments essentiels dont la synergie déploie toute sa puissance. Connaître ces éléments permet de comprendre le fonctionnement du système.
- Anneau de tête (également appelé anneau maître) : Il s'agit de l'extrémité supérieure de la chaîne qui s'accroche directement au crochet de la grue. C'est la pièce de liaison centrale qui supporte et répartit toute la charge.
- Brins de chaîne : Le cœur du système. Ces brins sont constitués de maillons en acier allié à haute résistance. Selon les besoins, on utilise des élingues à un, deux ou quatre brins pour répartir la charge de manière optimale.
- Éléments de jonction : Des composants spéciaux tels que des maillons de jonction ou des crochets de raccourcissement rendent le système flexible. Ils permettent d'adapter les brins de chaîne, de les relier ou d'ajuster facilement et sûrement leur longueur utile.
- Crochets de levage : À l'extrémité inférieure de chaque brin se trouve un crochet fixé directement à la charge. Presque toujours, ces crochets sont équipés d'un linguet de sécurité qui empêche tout décrochage accidentel de la charge.
L'interaction de ces pièces est déterminante pour la sécurité. L'anneau de tête transmet la force de la grue aux brins de chaîne qui, par l'intermédiaire des crochets, maintiennent la charge en toute sécurité.
Une élingue-chaîne est bien plus qu'une simple chaîne. C'est un système conçu avec précision, où chaque composant est optimisé pour une résistance et une fiabilité maximales. La défaillance d'un seul composant peut compromettre l'ensemble de l'opération de levage.
Cette conception systématique assure non seulement la sécurité, mais aussi une énorme flexibilité. Grâce aux différents types de crochets, aux éléments de raccourcissement et au nombre approprié de brins, les chaînes d'élingage peuvent être configurées pour presque toutes les formes et tous les poids de charge imaginables. C'est précisément cette adaptabilité qui explique leur large diffusion dans la pratique.
Les classes de qualité des chaînes d'élingage – que cachent-elles réellement ?
Quiconque choisit une chaîne d'élingage tombe inévitablement sur des abréviations telles que GK8, GK10 ou GK12. Il ne s'agit pas de simples noms de produits, mais de la clé décisive pour la performance et la sécurité de la chaîne. La classe de qualité (GK) est le critère de qualité le plus important et indique directement la puissance contenue dans le matériau.
Imaginez deux chaînes, toutes deux ayant exactement le même diamètre et le même poids. Pourtant, l'une peut supporter une charge nettement plus importante que l'autre. La raison réside dans la science des matériaux : des alliages d'acier spéciaux et un traitement thermique ciblé confèrent au matériau une plus grande résistance. Une classe de qualité supérieure signifie tout simplement un acier plus robuste.
Ce n'est pas de la théorie sèche pour ingénieurs, cela présente des avantages concrets en pratique. Avec une chaîne de classe supérieure, vous pouvez utiliser une élingue plus légère et donc beaucoup plus maniable pour une même capacité de charge. Cela facilite considérablement le travail, réduit la fatigue physique et augmente, au final, l'efficacité.
De GK8 à GK12 : Le saut de performance expliqué
Le chiffre après « GK » révèle la contrainte nominale du matériau en newtons par millimètre carré (N/mm²), divisée par 100. Une chaîne de classe de qualité 8 (GK8) a donc une résistance nominale d'au moins 800 N/mm².
Cette valeur est la base du calcul de la capacité de charge. Plus la classe de qualité est élevée, plus l'acier résiste à la force de traction avant de se déformer ou de rompre.
- Classe de qualité 8 (GK8) : Le polyvalent éprouvé et longtemps resté le standard dans la technique de levage. Les chaînes GK8 sont robustes, fiables et constituent le choix idéal pour d'innombrables applications standard.
- Classe de qualité 10 (GK10) : Le progrès notable. Pour un diamètre de chaîne identique, la GK10 offre une capacité de charge supérieure d'environ 25 % à la GK8. C'est donc le choix idéal lorsqu'il s'agit de déplacer des charges plus lourdes avec moins de poids propre.
- Classe de qualité 12 (GK12) : Le haut de gamme actuel. Les chaînes GK12 offrent jusqu'à 50 % de capacité de charge en plus qu'une chaîne GK8 comparable. Ce sont les chaînes les plus légères et les plus résistantes du marché – idéales pour les applications de levage lourd où chaque kilo compte.
La fabrication de ces aciers haute performance est un processus complexe. La qualité de l'acier brut est primordiale. Même si les volumes de production fluctuent – en 2024, environ 29 millions de tonnes de produits sidérurgiques laminés ont été produites en Allemagne –, la qualité demeure déterminante pour des chaînes d'élingage sûres. L'association Wirtschaftsvereinigung Stahl (Association de l'industrie sidérurgique) fournit des informations détaillées dans ses données et faits actuels.
La bonne classe de qualité pour votre utilisation
Le choix de la classe de qualité est toujours un arbitrage : de quoi ai-je vraiment besoin et qu'est-ce qui est économiquement judicieux ? Il ne s'agit pas de choisir aveuglément la classe la plus élevée, mais de trouver celle qui est adaptée.
L'avantage décisif d'une classe de qualité supérieure ne réside pas seulement dans l'augmentation de la capacité de charge, mais aussi dans une meilleure maniabilité. Une chaîne plus légère pour la même charge permet un travail plus sûr et plus ergonomique.
Pour les travaux de levage quotidiens en atelier ou sur le chantier, où le poids propre ne joue pas un rôle majeur, une chaîne GK8 est souvent la solution la plus économique et la plus adaptée.
Toutefois, si vous soulevez régulièrement des charges lourdes, travaillez dans des espaces restreints ou souhaitez minimiser l'effort physique pour vos collaborateurs, alors le passage à la GK10 ou même à la GK12 est un investissement judicieux qui s'amortit rapidement. Le poids réduit facilite énormément l'élingage de la charge.
Comparaison directe des classes de qualité
Ce tableau résume clairement les différences essentielles entre les classes de qualité courantes et aide à s'orienter.
| Caractéristique | Classe de qualité 8 (GK8) | Classe de qualité 10 (GK10) | Classe de qualité 12 (GK12) |
|---|---|---|---|
| Matériau | Acier allié traité thermiquement | Acier allié à haute résistance (souvent avec chrome-nickel-molybdène) | Acier allié spécial, ultra-résistant |
| Capacité de charge | Standard | Env. 25 % de plus que la GK8 | Env. 50 % de plus que la GK8 |
| Marquage | Généralement peinture noire, estampillage « 8 » | Généralement peinture bleue ou violette, estampillage « 10 » | Généralement peinture bleu clair ou marquage spécial, estampillage « 12 » |
| Application | Opérations de levage générales, usage standard | Opérations de levage exigeantes lorsque le poids compte | Levage de charges lourdes, travaux de grutage, offshore |
La couleur typique est une indication utile, mais ne vous fiez jamais uniquement à elle ! Avant chaque utilisation, vérifiez la plaque d'identification et les marquages estampillés sur les composants. C'est la seule façon d'identifier sans équivoque la classe de qualité et la capacité de charge qui en découle, et de garantir un levage sûr.
Normes et réglementations importantes : comment lever en toute sécurité
Lors du levage de charges lourdes, il n'y a absolument aucune place pour l'erreur. Chaque geste doit être maîtrisé, chaque composant doit être fiable. C'est précisément pour cette raison que l'utilisation de chaînes d'élingage est strictement réglementée par un ensemble de règles claires. Ces normes ne sont pas une bureaucratie fastidieuse, mais des balises vitales qui préviennent activement les accidents et assurent la sécurité au travail.
Considérez ces réglementations simplement comme le code de la route des opérations de levage. Tout comme les feux de signalisation régulent la circulation, les normes telles que la DIN EN 818 ou les réglementations DGUV assurent une interaction fluide entre l'homme, la machine et la charge. Leur respect n'est donc pas une option, mais une nécessité absolue.
La norme DIN EN 818 : Le socle européen
La série de normes centrale sur laquelle tout repose en Europe est la DIN EN 818. Elle définit les exigences de sécurité fondamentales pour la fabrication, les tests et le marquage des chaînes en acier rond à maillons courts. Cette norme est, pour ainsi dire, le standard de qualité commun qui garantit qu'une chaîne achetée en Allemagne répond exactement aux mêmes critères de sécurité qu'une chaîne provenant d'un autre pays de l'UE.
Elle définit entre autres très clairement :
- Exigences en matière de matériaux : Quelles qualités d'acier peuvent être utilisées.
- Processus de fabrication : Des directives précises pour le soudage et le traitement thermique.
- Propriétés mécaniques : Ce qu'une chaîne doit supporter, c'est-à-dire la force de rupture minimale et les valeurs d'allongement.
- Obligations de marquage : Chaque chaîne et chaque composant doit être identifiable de manière unique.
La norme DIN EN 818 crée une base fiable. Elle vous donne l'assurance que les chaînes d'élingage que vous utilisez ont été construites selon des standards éprouvés et uniformes à l'échelle européenne – quel que soit le fabricant.
Connaître cette norme est la première étape. Toutefois, pour la pratique quotidienne en Allemagne, les réglementations nationales des caisses d'assurance accidents professionnelles (Berufsgenossenschaften) sont au moins tout aussi importantes. Elles traduisent les exigences techniques en instructions d'action concrètes pour le travail quotidien. Vous trouverez un aperçu détaillé des normes telles que l'EN 818 ou les réglementations DGUV et de leur champ d'application dans notre guide approfondi.
Réglementations DGUV : Les règles de pratique pour l'Allemagne
Tandis que les normes DIN définissent le « quoi » (c'est-à-dire les propriétés des produits), les réglementations de l'assurance accident légale allemande (DGUV) régissent le « comment » – l'application sécurisée dans la pratique. Pour les chaînes d'élingage, la règle DGUV 109-017 (anciennement connue sous le nom de BGR/GUV-R 2.8) est ici déterminante. Elle décrit l'exploitation des accessoires de levage dans le cadre des opérations de levage.
La DGUV Information 209-021 est particulièrement importante pour le travail quotidien. Vous y trouverez les tableaux de charges contraignants que tout élingueur doit connaître et appliquer. Ils indiquent précisément quelle charge une chaîne peut porter au maximum pour un diamètre, un mode d'élingage et un angle d'inclinaison donnés.
L'obligation de contrôle comme garant de sécurité
Un point central des réglementations DGUV est l'obligation de contrôle régulier des accessoires de levage. Cette responsabilité incombe clairement à l'exploitant et se divise en deux domaines :
- Le contrôle visuel quotidien : Avant chaque utilisation, l'utilisateur doit vérifier la chaîne d'élingage pour détecter tout défaut apparent. Cela inclut les fissures, la corrosion importante, les crochets tordus ou un allongement visible des maillons. Ce contrôle bref, mais crucial, est la première ligne de défense contre les accidents.
- Le contrôle annuel par une personne compétente : Au moins une fois par an – plus fréquemment en cas d'utilisation très intensive –, une personne compétente doit inspecter minutieusement la chaîne. Ce contrôle est documenté sans faille et détermine si la chaîne peut continuer à être utilisée ou doit être mise au rebut.
Le respect de ces normes et obligations de contrôle est bien plus qu'une simple case à cocher pour se conformer aux exigences légales. C'est une contribution active à la prévention des accidents qui protège non seulement le matériel, mais surtout la vie et la santé de vos collaborateurs.
Trouver la chaîne d'élingage adaptée à chaque tâche
Le choix de la bonne chaîne d'élingage ne relève pas de l'intuition. C'est une décision calculée dont dépend la sécurité de toute l'opération de levage. Imaginez un architecte planifiant les fondations d'un bâtiment : chaque paramètre doit être exactement correct pour que tout soit stable à la fin. De la même manière, lors du levage de charges, vous devez connaître les facteurs déterminants pour choisir l'élingue-chaîne appropriée.
Ce processus peut être divisé en quatre étapes logiques. En suivant systématiquement ces étapes, vous vous assurez que votre choix est correct, sûr et efficace pour chaque tâche. Il s'agit de procéder de manière méthodique et de ne rien laisser au hasard.
Étape 1 : Déterminer le poids de la charge et le centre de gravité
La toute première question est toujours : quel est le poids de la charge ? Sans le poids exact – qui doit figurer sur les documents de transport ou sur la plaque signalétique –, toute planification ultérieure est impossible. Les estimations ne sont pas seulement peu professionnelles, elles sont dangereuses pour la vie.
Mais le poids seul ne suffit pas. La position du centre de gravité est tout aussi importante.
- Charges symétriques : Un élément préfabriqué en béton ou une palette en acier ont souvent un centre de gravité central, facile à localiser. Ici, la charge se répartit uniformément.
- Charges asymétriques : Un composant de machine complexe ou un bloc moteur ont un centre de gravité décalé. Si celui-ci est ignoré, la charge peut basculer lors du levage et osciller de manière incontrôlée.
La règle est simple : les points d'élingage doivent toujours être choisis de manière à se situer au-dessus du centre de gravité. C'est la seule façon de garantir un levage stable.
Étape 2 : Définir le mode d'élingage et le nombre de brins
Comment reliez-vous la charge à la chaîne ? Le mode d'élingage a une influence directe sur la contrainte exercée sur la chaîne. Il existe différentes méthodes, mais les plus courantes sont la fixation directe et la fixation en élingage (en nœud coulant).
Attention : Un élingage en nœud coulant réduit la capacité de charge d'un brin de chaîne de 20 %. Cette réduction de sécurité est impérative, car la chaîne est soumise à une contrainte extrême au point de déviation. Quiconque ignore ce facteur surcharge le matériau.
Ensuite, vous déterminez combien de brins de chaîne sont nécessaires. Le choix entre une élingue à 1, 2 ou 4 brins dépend du nombre de points d'élingage et de la forme de la charge. Plus de brins assurent souvent une meilleure répartition de la charge et plus de stabilité. Un guide détaillé sur les différences et applications des élingues-chaînes à 1, 2 ou 4 brins vous aidera dans cette décision. Pour les charges asymétriques, au moins deux brins sont souvent nécessaires pour éviter un balancement dangereux.
Étape 3 : Tenir compte de l'angle d'inclinaison
L'angle d'inclinaison (bêta) est le facteur le plus critique pour les élingues à plusieurs brins. Il décrit l'angle selon lequel les brins de chaîne sont écartés. La règle physique sous-jacente est simple, mais absolument cruciale : plus l'angle d'inclinaison est grand, plus la force exercée sur chaque brin individuel est élevée.
Imaginez deux personnes portant une caisse lourde. Si elles tiennent les poignées verticalement vers le haut (angle de 0°), chacune porte exactement la moitié de la charge. Mais si elles écartent largement leurs bras, le portage devient soudain beaucoup plus fatigant. La force dans les bras augmente, même si le poids de la caisse reste le même. C'est exactement ce qui se passe avec une chaîne d'élingage.
La capacité de charge d'une chaîne d'élingage est donc toujours indiquée pour une plage d'angles spécifique.
- Plage optimale : 0° à 45°. Ici, la réduction de la capacité de charge reste modérée.
- Plage maximale autorisée : 45° à 60°. Ici, la capacité de charge diminue fortement.
- Plage interdite : au-delà de 60°. Un angle d'inclinaison supérieur à 60° n'est pas autorisé. Les forces dans les brins augmentent de manière incontrôlable et le risque de défaillance du matériau est extrêmement élevé.
Étape 4 : Choisir la chaîne adaptée à l'aide du tableau de capacité de charge
Une fois le poids, le mode d'élingage et l'angle d'inclinaison déterminés, vient la dernière étape : le choix de la chaîne d'élingage adaptée à l'aide du tableau de capacité de charge. Ces tableaux se trouvent sur l'étiquette de la chaîne ou dans la documentation du fabricant.
Exemple pratique : machine asymétrique
- Charge : Une machine de 4 000 kg (4 t) avec un centre de gravité décalé.
- Mode d'élingage : Élingue à 2 brins, accrochée directement.
- Angle d'inclinaison : En raison de la forme large, on obtient un angle de 45°.
Consultez maintenant le tableau : vous recherchez une élingue à 2 brins qui possède une capacité de charge d'au moins 4 000 kg pour un angle d'inclinaison de 45°. Si la valeur indiquée dans le tableau est inférieure, vous devez choisir une chaîne plus robuste, c'est-à-dire avec un diamètre de maillon plus grand ou une classe de qualité supérieure.
En suivant scrupuleusement ce processus en quatre étapes, vous transformez une tâche potentiellement dangereuse en une opération de levage contrôlée, sûre et parfaitement professionnelle.
Contrôle et entretien pour une durée de vie maximale
Une chaîne d'élingage n'est aussi bonne et sûre que son état de conservation. On peut la comparer aux freins d'une voiture : tant que tout fonctionne, on n'y pense pas. Mais dès que l'usure apparaît, elle devient une bombe à retardement.
C'est pourquoi des contrôles réguliers et un entretien consciencieux ne sont pas un luxe superflu, mais le fondement absolu d'un travail de levage en toute sécurité. Cela vous permet non seulement de respecter les réglementations légales, mais aussi de tirer le meilleur parti de votre investissement. Car une chaîne bien entretenue est une chaîne fiable.
Le contrôle visuel quotidien avant chaque utilisation
Le meilleur bouclier contre les accidents reste le regard exercé de l'utilisateur. Avant qu'une chaîne d'élingage ne s'approche d'une charge, un contrôle visuel rapide mais approfondi est obligatoire. Cela ne prend que quelques minutes, mais peut sauver des vies en cas d'urgence.
Cette vérification rapide constitue la première ligne de défense et relève de la responsabilité personnelle de chaque collaborateur manipulant les chaînes. Il s'agit d'apprendre à repérer les signaux d'alerte typiques.
Points auxquels vous devez prêter attention :
- Déformations évidentes : Certains maillons sont-ils pliés, tordus ou visiblement allongés ?
- Fissures et ruptures : Examinez attentivement les soudures, les crochets et l'anneau de suspension.
- Forte corrosion : Un peu de rouille de surface est généralement inoffensive. En revanche, des piqûres de rouille profondes qui attaquent le métal ne le sont pas.
- Usure : Recherchez des zones aplaties, surtout là où les maillons frottent les uns contre les autres.
- Fonctionnement des crochets : Le linguet de sécurité est-il intact ? Se ferme-t-il automatiquement et, surtout, complètement ?
Au moindre doute sur l'état de la chaîne, une règle d'or s'applique : la retirer immédiatement du service ! La chaîne doit alors être confiée à une personne compétente pour une vérification approfondie. Ne prenez aucun risque !
Le contrôle annuel principal par une personne compétente
Outre le contrôle quotidien par l'utilisateur, la loi impose une vérification périodique et documentée par une « personne compétente ». Il s'agit d'un expert qui, grâce à sa formation, son expérience et ses connaissances, est capable d'évaluer professionnellement l'état des accessoires de levage.
Selon la règle DGUV 109-017, les chaînes d'élingage doivent être contrôlées au moins une fois par an. Dans des conditions d'utilisation difficiles – par exemple en cas de forte chaleur, au contact de produits chimiques ou en cas d'utilisation extrêmement fréquente – les intervalles de contrôle doivent être raccourcis en conséquence.
Ce contrôle principal va bien au-delà d'un simple examen approfondi. Il concerne des défauts qui passent souvent inaperçus à l'œil nu.
Un point très critique est l'allongement de la chaîne. Si une chaîne a été surchargée, elle s'étire. Cette déformation plastique est insidieuse car elle est à peine visible. Le contrôleur mesure donc le pas des maillons et compare les valeurs avec les spécifications du fabricant. Un allongement supérieur à 5 % signifie la mise au rebut immédiate de la chaîne.
La mesure de l'usure est tout aussi importante. Le diamètre d'un maillon de chaîne ne doit pas avoir diminué de plus de 10 % de son diamètre nominal d'origine à aucun endroit. Même de petites entailles ou zones d'abrasion peuvent réduire considérablement la capacité de charge et doivent être évaluées par un spécialiste.
Stockage et entretien : prolonger activement la durée de vie
L'entretien ne se limite pas aux contrôles, il se fait aussi dans l'intervalle. La manière dont vous stockez vos chaînes d'élingage a une influence majeure sur la durée pendant laquelle elles resteront sûres et opérationnelles.
Une chaîne laissée négligemment sur le sol sale de l'atelier subit autant de dommages qu'une chaîne en usage intensif. Elle est exposée à l'humidité, à la saleté et au risque d'être écrasée par un chariot élévateur.
Voici quelques conseils simples mais efficaces pour un stockage correct :
- Stockage suspendu : Le meilleur endroit pour une élingue est d'être suspendue sur un support prévu à cet effet. Ainsi, la saleté ne s'y dépose pas et l'eau stagnante n'a aucune chance.
- Au sec et propre : Un endroit sec, à l'abri des intempéries, est idéal pour prévenir la rouille dès le départ.
- Nettoyage : Avant le stockage, débarrassez les chaînes de la saleté grossière, des résidus de béton ou des produits chimiques.
- Lubrification : Un léger film d'huile protège contre la corrosion, surtout si la chaîne n'est pas utilisée pendant une longue période. Important : utilisez uniquement des produits approuvés par le fabricant.
Grâce à ces règles de base simples, vous veillez activement à ce que vos chaînes d'élingage conservent leur valeur et, surtout, leur sécurité sur le long terme. Vous trouverez plus de détails dans notre guide qui vous donne 5 conseils pour un stockage correct des chaînes d'élingage.
Les questions les plus fréquentes sur les chaînes d'élingage
Dans le travail quotidien avec des chaînes d'élingage, les mêmes questions importantes reviennent sans cesse. Nous avons les réponses issues de la pratique pour la pratique – claires, compréhensibles et concises, pour que vous puissiez rapidement reprendre votre travail en toute sécurité.
À quelle fréquence une chaîne d'élingage doit-elle être contrôlée ?
La règle est claire : au moins une fois par an, une personne compétente doit examiner votre chaîne d'élingage sous tous les angles. Mais cela ne vous dispense pas de l'obligation d'effectuer vous-même une brève vérification visuelle avant chaque utilisation.
Vous travaillez dans des conditions extrêmes, par exemple par forte chaleur ou en utilisation intensive permanente ? Dans ce cas, des intervalles de contrôle plus courts peuvent s'avérer nécessaires. Cela doit toutefois être clairement défini dans l'évaluation des risques de votre entreprise.
Puis-je réparer moi-même une chaîne d'élingage endommagée ?
Il n'y a qu'une seule réponse : un non clair et sans équivoque. Les réparations sur les chaînes d'élingage sont exclusivement réservées au fabricant ou à un atelier spécialisé certifié par lui.
Ne jouez pas aux apprentis sorciers ! Les tentatives de réparation artisanales, comme le soudage d'un maillon, le redressement d'un crochet ou l'utilisation de pièces de quincaillerie, sont mortelles. De telles manipulations entraînent l'annulation immédiate de l'autorisation d'exploitation et mettent des vies en danger.
Pourquoi l'angle d'inclinaison est-il si déterminant ?
Imaginez deux personnes portant une caisse. Si elles tiennent les poignées très proches l'une de l'autre, c'est facile. Mais si elles écartent largement les bras, cela devient beaucoup plus fatiguant – bien que la caisse ne soit pas devenue plus lourde. C'est exactement ce qui se passe avec une chaîne d'élingage.
L'angle d'inclinaison décrit l'écartement des brins de chaîne. Plus l'angle est grand, plus les forces de traction agissant sur chaque brin individuel sont élevées. La capacité de charge de l'ensemble de l'élingue diminue alors radicalement. Dépasser l'angle d'inclinaison maximal autorisé de 60 degrés est l'une des causes les plus fréquentes d'accidents graves.
Quelle est la différence entre l'acier et le textile ?
Les chaînes en acier et les accessoires de levage textiles comme les sangles de levage sont deux outils différents pour des travaux différents.
- Chaînes d'élingage en acier : Ce sont les bêtes de somme. Extrêmement robustes, insensibles aux arêtes vives, durables et fiables même en cas de chaleur.
- Accessoires de levage textiles : Ce sont les spécialistes des tâches délicates. Ils sont beaucoup plus légers et préservent les surfaces sensibles. En contrepartie, ils sont plus vulnérables aux coupures, à l'abrasion et aux produits chimiques.
Le choix dépend donc toujours de la charge, de l'environnement de travail et des exigences précises de l'opération de levage.
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